随着电子信息技术的飞速发展，电子产品加速向小型化、精密化、集成化演进，对电子制造工艺的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。惠州中电华星作为一家小微型电子制造企业，随着企业规模不断扩大，业务量增长，一直被客户需求品种多、产品交付批次多、车间生产换型多、交货周期普遍急等痛点困扰，亟需一套信息化解决方案推进企业转型升级。智造家针对其痛点，运用透明工厂」，帮助惠州中电华星全面提升设备、生产、产品质量、供应链协同等管理效率，助力企业实现信息化、数字化、智能化。

　　惠州中电华星电子有限公司成立于2018年，主要从事研发、生产及销售电子元器件，目前已成为惠州多家电子厂电容的指定供应商。

　　实施前：生产报工均采用人工记录方式，耗费大量时间和人力。实施后：均采用一键扫工方式，大幅度缩短了报工时间，提升生产效率。

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　　实施前：每笔订单发货均采用人工输入信息并纸质打印，且无法跟踪发货信息。实施后：均采用电子发货单，扫码即可实时掌控订单发货动态。

　　实施前：车间生产情况均依靠人工汇报和白板记录，沟通滞后影响生产效率。实施后：可通过液晶看板实时查看生产进度，随时掌握各项生产数据。

　　实施前：销售的客户信息均通过Excel表格进行记录整理，很容易发生文档丢失。实施后：直接可通过系统查询并修改，永久保存。

　　实施前：订单进度都以跨部门口头沟通及手动记录为主，存在信息错误、更新不及时的情况。实施后：可通过系统一键查看每笔订单的详细数据及进度。

　　实施前：员工的绩效管理十分困难，没有考核数据支撑。实施后：系统结合QCD管理对个人计划交付、质量和工时成本精细化管理。

　　生产经理陈总：随着订单的增多，每天晚上忙于订单发货，对于库存也不太了解，现在有了系统可以帮我们管理订单、管理库存、管理生产，同时也规范了日常工作流程，对于工厂实现信息化起了非常大的作用。

　　总经理邢总：我们公司目前业务量持续增长，急需一套信息化来对生产订单进行管理，原来我们的对账非常困难，现在有了系统，可以高效的对订单及发货进行管理。随着公司后续人员的增多，相信持续使用系统会为公司带来更多成效。